<기계 설계> 기하공차는 제품의 형상과 치수의 허용 범위를 정의하는 요소
기하공차는 제품의 형상과 치수의 허용 범위를 정의하는 요소로, 제조 과정에서 정확성과 상호 교환성을 보장하기 위해 사용됩니다. 기하공차는 규격 기호와 숫자로 표기되며, 제품의 형상, 위치, 방향 등의 허용 범위를 나타냅니다. 이를 통해 제품의 정확성과 기능성을 유지하고, 제조 업체 간의 호환성을 확보할 수 있습니다. 1. 기하공차의 개념과 중요성 기하공차는 제품이나 부품의 형상과 치수의 허용 범위를 정의하는 중요한 요소입니다. 이 주제에서는 기하공차의 개념, 표기 방법, 그리고 중요성에 대해 알아보겠습니다. 기하공차는 제품의 형상, 위치, 방향 등과 관련된 허용 범위를 나타내는 데 사용됩니다. 기하공차는 제품의 정확성, 상호 교환성, 기능성, 조립성 등을 보장하기 위해 필요합니다. 기하공차는 일반적으로 ..
2023. 6. 8.
<기계 설계> 열처리의 개념과 종류, 장점
열처리는 재료의 물리적, 화학적 성질을 의도적으로 변화시키는 공정으로, 다양한 산업 분야에서 활발하게 사용되고 있습니다. 이번 글의 주제에서는 열처리의 개념, 주요 공정, 주요 목적, 종류, 응용 분야, 장점, 주의사항에 대해 알아보겠습니다. 1. 열처리의 개념과 목적 열처리는 재료의 경도, 인성, 내식성, 전기 및 열 전도성, 기계적 특성 등을 개선하거나 원하는 성질을 얻기 위해 수행됩니다. 열처리에는 주로 가열, 유지, 냉각의 단계로 이루어지며, 이를 통해 원자나 분자의 구조와 결함이 변화하게 됩니다. 열처리는 강철, 알루미늄, 구리, 니켈 등의 금속뿐만 아니라 유리, 세라믹, 플라스틱 등의 비금속 재료에도 적용될 수 있습니다. 주요 열처리 공정으로는 열간 압연, 정화, 균열, 단열, 경화, 시효 경..
2023. 6. 8.
<기계 설계> 재질과 후처리(아노다이징, 크롬 도금, 무전해 니켈 도금)
기계 설계에서 재질의 후처리는 가공된 부품의 표면을 개선하는 과정을 말하며, 부품의 기계적 성능, 내구성, 보호, 시각적 외관 등을 향상하는데 중요한 역할을 합니다. 각 재질마다의 가능한 후처리가 있으며, 기계적 성능과 주변 환경 등을 고려하여 재질과 후처리를 선정하여야 합니다. 아노다이징 알루미늄의 대표적인 아노다이징은 백색, 흑색 아노다이징과 경질 아노다이징이 있습니다. 백색, 흑색 아노다이징은 백색과 흑색 염료를 사용하여 산화막의 기공에 침투시켜 색상을 형성하는 아노다이징입니다. 백색 아노다이징은 광학 및 장식적인 용도로 자주 사용되며, 시각적이 효과를 강조하거나 부품을 깨끗하게 보이기 위하여 적용합니다. 흑색 아노다이징은 열 흡수를 증가시켜 열 효과를 얻을 수 있고 부식과 마모 저항성을 향상해 자..
2023. 5. 26.
